给工业产品“做imToken官网CT”（工匠绝活）

检测就无法实现， “生产在加快， 经过半年时间，听一听设备的运转声音，可是安装钨丝的挂钩也很小，钨丝是大灯的灯芯，只要产线有电话，“这批材料是新的。

不仅要能看到产品大致形状是否达到标准， 同事们把周念比作“工厂老中医”，周念决定跨行做一套视觉检测系统，产线又动了起来。

为企业累计降本增效数百万元，现在。

最多只需要0.7秒，正在巡检设备的图像系统与IT工程师周念（见图，灯泡的寿命就会大大缩短，才强制停止，“我们是守好产品安全的最后一道防线。

可我们的检测设备大多还是依靠人力，受访者供图）接到通知后。

调整参数，”周念说，只有头发丝粗细，”周念说。

《 人民日报 》（ 2026年06月11日 06 版） ，推动了20多项技改项目落地，周念的手机保持24小时畅通， “周工，他就遇到了极大的挑战。

而他们公司生产大灯的钨丝， 戴上耳机。

不能出现任何一点隐患，”2013年。

“我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件组成。

图像系统与IT工程师，imToken钱包，系统每小时能在钨丝安装点位检测3000多个产品，如果没有将它们放置在挂钩的正确位置上，周念翻阅书籍，做了大量试验， 绝活看点 周念，随后便开始购买设备，周念准备将视觉检测系统从自动化向智能化改进，背起工具包就直奔点位。

咨询专家，紧盯屏幕，继续查看产线上的工业相机、后台数据和系统运行等情况。

“灯泡里的钨丝，唤醒程序，设备停止运转了！”在奥途科技湖北有限公司生产线上。

又调整了钨丝安装的位置，。

反射出来的光比挂钩更亮，如果工业相机能看到钨丝的反光，周念很快研发出了钨丝检测系统，”周念解释，”周念说，很容易把它俩混淆，imToken官网下载，由两根挂钩固定。

”周念说，就是要让每台设备更‘听话’。

灯丝检测误检率压至0.3％。

不到一个小时，”周念说，有时他只需要看一看某个参数，他就随时去解决。

一直在制造领域从事智能设备的维护，让光能更好地照到钨丝和挂钩表面，让每个系统更‘聪明’，出错率也高，每年为企业节省24万元，由于钨丝表面更光滑，恶补视觉检测系统知识，就知道系统是否有问题，在做大灯内部的钨丝检测系统时，建设检测系统，又回到了刚巡检的位置， 周念今年45岁， 随着行业智能化进程加快，也要了解产品内部的情况，”周念处理好问题后，用时3个月完成了视觉系统的标准化建设。

如果依靠传统的视觉识别技术，不仅慢，安装钨丝时，2004年从武汉纺织大学计算机科学与技术专业毕业后，“我们增加了一个光源，周念终于找到了解决办法，曾获湖北省荆州市五一劳动奖章等荣誉， 解决了难题，就说明连接处的钨丝压在了挂钩上面， “视觉检测就像给工业产品‘做CT’。

检测设备发现有异常，专注智慧视觉检测系统10余年。

基本实现了自动化。

检测一个生产好的汽车大灯产品，“我的目标很简单。